Baseada em pilares que afirmam seu espírito de perseverança, criatividade e evolução, a Famma solda Mig tem direcionado seus esforços em busca de um salto qualitativo, sempre investindo em equipamentos, tecnologia de ponta, treinamento e especialização de seus profissionais.

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Solda Mig ou soldagem por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), mais conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas) e (MAG – Metal Active Gas), trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão.

 

O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão.

O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG)

Neste processo de soldagem é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa)

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A polaridade direta é raramente utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fusão do eletrodo, proporciona um arco muito instável. A faixa de corrente mais comumente empregada varia de 50A até cerca de 600A, com tensões de soldagem de 15V até 32V. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o uso de uma fonte de tensão constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.

O processo MIG/MAG é aplicável à soldagem da maioria dos metais utilizados na indústria como os aços, o alumínio, aços inoxidáveis, cobre e vários outros. 

Peças com espessura acima de 200 mm podem ser soldados praticamente em todas as posições.

O processo SOLDA MIG (GMAW) apresenta várias vantagens em relação a outros processos de soldagem por arco elétrico em baixa ou alta produtividade como SMAW (Eletrodo Revestido), Soldagem por arco submerso (SAS/SAW) e TIG, abaixo uma lista com algumas vantagens:

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Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;
Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
Alta taxa de deposição do metal de solda;
Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
Baixo custo de produção;
Soldagem pode ser executada em todas as posições;
Processo pode ser automatizado;
Cordão de solda com bom acabamento;
Soldas de excelente qualidade;
Facilidade de operação;
Baixo custo do arame consumível para uso em aço e materiais ferrosos.
Proporciona um trabalho mais relaxado.

A composição do gás de proteção
Tomada a decisão sobre qual gás indicado para o trabalho será desenvolvido, então, você precisa conhecer um pouco mais sobre eles.

 

No caso do alumínio, a indicação o argônio, como já dissemos. Para aços carbono e baixa liga e aços inoxidáveis, as opções de composições são as seguintes:

Aço carbono ou de baixa liga
Argônio + CO² (5-15% ) + O² (2-6%)
Argônio + CO² (25-50%)
Argônio + CO² (15-20%)
Argônio + CO² (4-8%)

Aço inox
Argônio + CO² (10-30%) + O² (1-2%)
Argônio + O² (1-2%)
Argônio + CO² ( 2-4%)
Argônio + H² (1-7%)

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Aço carbono
Para soldar aço, o dióxido de carbono (CO²) é uma escolha econômica como gás de proteção e garante maior penetração da solda. O inconveniente é que esse tipo de gás é muito quente para chapas finas de metal. Nestes casos, melhor optar pela mistura de argônio (75%) e CO² (25%) quando a espessura for fina.

Para soldar materiais de pequena espessura, para fechar grandes aberturas e soldagens fora de posição, recomenda-se usar a transferência por curto-circuito. 

Em chapas de maior espessura, indica-se a transferência por aerossol.

Tanto a técnica de soldagem “puxando” como a “empurrando” podem ser utilizadas pelo profissional. A “empurrando” tende a ser a escolha de muitos porque permite uma melhor visibilidade da junta da solda e, ao mesmo tempo, proporciona uma poça de fusão mais plana.

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Aço Inox
No caso dos aços inoxidáveis, use a transferência por curto-circuito nas mesmas recomendações feitas para aço carbono. A indicação de gás de proteção é de He (90%) + Ar (7,5%) e O² (2,5%) para uma solda com resistência à corrosão, estabilidade de arco e boa penetração da solda, tanto para mono-passe como para multi-passe. Se for trabalhar com soldas mono-passe e que não exijam resistência à corrosão, você pode optar pela mistura  Ar + CO² (25%)

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PARA SABER MAIS SOBRE DOBRA DE CHAPAS
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